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          數字化車間制作工藝以及制作工序了解嗎?

            如今都是數字化車間大家都了解嗎?相信大家對數字化車間制作工藝以及制作工序了解嗎?下面就請跟隨數字化車間小編去了解吧。

            1.工序(工藝路線):指定加工或裝配順序

            2.設備:指定加工或裝配所需設備

            3.工裝:指定加工或裝配所需的刀、量、輔、夾、模、工具等

            4.工位或產線:指定加工或裝配地點

            5.產品:指定具體加工或裝配什么零部件

            無論采用傳統加工方法或數控加工,亦或是增材制造都需要工藝工程師編制工藝規程。即便是不編寫工藝規程,在編制數控加工程序或增材制造程序時一樣要體現所有相關的工藝要素。以編制數控加工程序為例,工藝工程師要先考慮產品零部件的形狀,然后確定加工的設備和定義加工參數,最后才能編制加工出這個產品的一段或幾段數控加工程序,并進行數控加工仿真。表面上看,很多工藝工程師沒有編制工藝規程,但實際上數控加工程序就是體現加工的工藝規程。因此,如果工藝工程師不懂工藝則不可能編制出符合邏輯的數控加工程序。同樣,不懂工藝也編制不出增材制造程序。

            為了支撐智能制造,數字化車間,數字化企業的建設,工藝必須結構化。

            結構化工藝是工廠仿真的基礎:在做工廠布局仿真,產能仿真,瓶頸工位分析時必須有產品工藝,且工藝必須是結構化的,這樣工廠仿真的軟件才能直接利用。

               結構化工藝是ERP生成生產計劃的基礎:ERP需要工藝路線信息,通過結構化的工藝,將工藝路線傳遞給ERP系統,ERP系統根據工藝路線及BOM清單進行MRP運算,從而生成計劃及物料采購計劃。

               結構化工藝是做APS的基礎:APS是數字化工廠的大腦:決定工廠每天生成哪些產品,通過APS排產前,必須得到結構化工藝信息,包括工藝路線,物料消耗(主、輔材料),使用設備,使用工裝等信息,這樣再加上人員的信息APS排出來的生產計劃才是準確可以直接執行的。

               結構化工藝是MES執行的基礎:MES在進行產品生產過程管控時,必須需要完整的結構化工藝信息,包括工序、工步、工裝、設備、輔料、檢驗信息等。MES會嚴格按照工藝路線進行加工,檢驗,并詳細記錄所需的質量信息。

               結構化工藝是檢驗的基礎:在結構化工藝中會對需要檢驗的內容在三維模型中做詳細的標注,包括尺寸公差,形位公差,通過結構化工藝會將這些公差轉換成檢驗尺寸的最大值及最小值,并將這些信息傳給MES,MES系統通過自動檢驗就可以直接判斷尺寸或形位公差是否符合要求,從而判定加工或裝配是否合格與不合格。

               結構化工藝是工藝仿真的基礎:通過結構化工藝才能做裝配工藝仿真,仿真裝配路徑是否正確,仿真裝配產品是否干涉等,工藝仿真工具會直接利用結構化工藝、設備、工裝、夾具等三維模型信息進行仿真,從而減少建模時間,加快仿真效率。

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